В современном производстве, доставшимся нам от времен, когда стоимость энергозатрат в себестоимости товара составляла не большую долю, положение заметно изменилось в худшую сторону. Рыночные отношения, конкуренция, резкое увеличение стоимости энергоносителей заставляют искать пути экономии.

Один из вариантов экономии – это возврат тепловой энергии путём рекуперации из любых тепловых носителей, которые безвозвратно уносятся в «трубу», и использование для нагрева технологических сред или для отопления производственных помещений.

Значительное снижение затрат на обогрев помещений можно получить используя автономное теплоснабжение путем применение газовых печей + рекуператор. Снижение текущих затрат за счёт более дешёвой стоимости газа в пересчете на руб/дЖ. При этом капитальные затраты также снижаются.

Замена кожухотрубных рекуператоров на предлагаемый нами вариант рекуператора тепла из оребрённых панелей при новом проектировании и при рементно-восстановительных работах резко снижает капитальные затраты, за счет снижения весовых характеристик и габаритов конструкции при сохранении технических параметров. Область применения перекрёстных пластинчатых рекуператоров выполненных из оребрённых панелей ограничивается низкими давлениями используемых сред. Рабочие температуры сред до 1000 °С.

Эффективность возврата тепловой энергии (коэфф. регенерации) в большинстве случаев составляет примерно 32-70 % от энергии теплоносителя, и в значительной степени зависит от входных и выходных температур теплоносителя и нагреваемой среды.

В качестве примера предлагается расчет возврата тепла из горячего дыма.

Исходные параметры:

Объём дыма . . . . 10 000 нм3/час (13 000 кГ/час)

Коэфф. регенерации тепла . . . 0,4

График количества тепла возвращенного рекуператором в зависимости от температуры дыма.

Следующая »

Возврат к списку